中国出口海外最大直径盾构机打通印尼雅万高铁1号隧道

文章来源：发布者：发布时间：2020-11-25 14:37:13阅读：次

北京时间11月24日10时30分，随着由中交天和自主研发、中国出口海外直径最大盾构机顺利在雅加达出洞，中国高铁全方位整体走出去的第一单，东南亚第一条最高时速达350公里的高铁——印尼雅万高铁1号隧道顺利贯通，为该高铁早日实现全线通车奠定了坚实基础。

万高铁用直径13.19米泥水平衡盾构机

雅万高铁1号隧道为单洞双线隧道，全1885米，其中盾构隧道全1469米, 是该项目的控制性工程，对雅万高铁能否顺利贯通起着至关重要的作用。

“一带一路”的旗舰项目

印尼雅万高铁从印度尼西亚雅加达至万隆，全长142公里，建成通车后，雅加达至万隆的通行时间将由现在的3个多小时缩短至40分钟, 对加快泛亚铁路网建设，有效缓解雅加达至万隆的交通压力，方便沿线民众出行，加快形成雅万经济走廊，促进印尼经济社会发展，更好地造福印尼人民具有十分重要的意义。

1号隧道施工条件极为复杂、施工难度及风险也极高。隧道地质以黏性土、山灰胶结状圆砾、砂类土、细砾土为主、地下水位高、地表水丰富，洞身经过火山堆积层，岩体破碎，自稳能力差，泥岩强度低，风化严重，遇水泥化，还需下穿构（建）筑物密集区、高速公路及其互通匝道，侧穿两座清真寺等。

盾构机下井安装

中交天和针对1号隧道极为复杂的地质环境及风险，设计了该款刀盘直径13.19米，长约101米，重2600余吨的泥水平衡盾构机，并应用了沉降控制、分层逆洗、超大直径盾构机超长距离掘进不换刀、刀具磨损实时监测等多项世界先进技术，其中超大直径盾构机超长距离掘进不换刀、刀具磨损实时监测技术为世界首创技术。

面对突发情况从容不迫

在隧道掘进至30环时，盾构参数发生变化，数据异常，扭矩推力突然猛增，砾石箱频繁堵塞。经过分析砾石箱渣样发现该段地层与前期地质勘探不符，出现了火山灰胶结状圆砾（灰褐色为主，密实饱和、基本为不规则状），渣样大多在200-400毫米，经通过调整泥浆粘度比重，完善分流器格栅，调整掘进参数后，盾构机掘进状态恢复正常。在55环-80环的掘进区间，盾构机下穿轻轨改线段；在98环-234环盾构机需下穿目前雅加达出城的唯一的一条高速公路，以上区域对沉降控制的要求非常高，为防止路面塌陷或断裂，必须将沉降控制在厘米级。而盾构机成功下穿该区域时，路面最大沉降仅在毫米级，这在超大直径盾构机施工史上属于首次；盾构机宛如穿行地下、吞石吐泥的巨龙，刀具就是它的牙齿，对隧道的顺利贯通至关重要。目前其它超大直径盾构机在类似地层中掘进200米左右就需要更换刀具，而该盾构机掘进365环（730米），刀具最大磨损量仅9毫米。按设计要求刀具磨损量达到50毫米需换刀，隧道贯通，盾构机共掘进了1469米，期间穿越了2米的混黏土承重墙，刀具实际最大磨损量仅35毫米。

17人干了57人的活

在境外新冠肺炎疫情肆虐的大环境下，中交天和印尼项目部克服疫情带来的人员短缺、物流受阻、防疫压力等不利影响，齐心协力，攻坚克难，抗疫和复工复产两手抓两手硬，确保了设备完好高效，保障关键节点高质量贯通，并在当地疫情严重时期创造出超大直径盾构机单月掘进160环（320米）的记录。据了解，当地员工占中交天和印尼项目部总员工数的70%，因当地防疫要求，当地员工均不能到岗，国内人员派不过去，此时项目上仅有的17人，担负起疫情前57人的工作；同时，物资不能及时运进来，最困难的时候每人每天仅维持两顿饭，但项目员工仍然坚守在工作一线，用实际行动践行着使命和担当。截至目前，中交天和印尼项目部零感染，零安全事故。

文章来源：中国交通建设集团有限公司