近年来，太原钢铁（集团）有限公司坚持以科学发展观为指导，走新型工业化道路，实现了跨越式发展。太钢的各项经济技术指标和太钢节能降耗指标曲线图显示，一张是惊人上扬，另一张则完美下降。2006年与2000年相比，万元产值能耗下降了61.85%，为行业最低，吨钢新水消耗下降了69.19%，烟粉尘排放总量下降了80.32%，化学需氧量下降了91.81%。

为搞好节能减排工作，“十五”以来，太钢投入39.46亿元，采用先进技术建成了38项节能减排和综合利用项目。应用余能回收利用技术，实现了高炉煤气余压发电和转炉负能炼钢；建成全国最大的反渗透膜水处理生产线，有效降低了新水消耗；运用密闭输送及贮存技术，全面控制了原燃料运输和存放扬尘；升级置换环保装备，有效减少了炉窑排污。2006年，太钢在新不锈钢工程及配套项目中，自主集成了大量最新的节能环保工艺技术，实现了全过程的清洁生产。

加速淘汰落后，从源头上节能减排，太钢持续加大治理力度，先后淘汰了冶炼能力80万吨/年、轧钢能力100万吨/年的高耗能、高污染的设备，包括年产20万吨的小型轧机、年产50万吨的中型轧机、年产11万吨和年产8万吨的叠轧薄板机组、20台煤气发生炉和所有燃煤小锅炉等。2006年，太钢又淘汰了旧焦炉。明年热电项目建成后，太钢将淘汰旧锅炉，大幅度降低二氧化硫的排放。

太钢按照循环经济理念，不断优化生产工艺，发展循环经济。推进低价原燃料的代用和能源的梯级利用，焦比下降26kg/t，轧钢加热炉热装率提高了40%、热装温度提高了150℃，使公司吨钢综合能耗下降32kg/t钢。加强工业废水的处理和重复利用，做到了增钢减水；建成年产40万吨矿渣超细粉生产线和30万立方米粉煤灰加气混凝土生产线，提高了固废综合利用率。

对照国内外先进水平，太钢建立了节能减排对标挖潜体系，并将对标指标纳入逐级经济责任制进行挂钩考核。公司赋予能源环保部门对排污厂矿实施停产整顿的权力，促进了节能减排工作的落实。

“十一五”期间，太钢的节能减排奋斗目标是：万元增加值能耗下降25%以上，吨钢新水消耗下降40%以上，主要工序能耗指标达到国际先进水平；烟（粉）尘排放量下降23%，二氧化硫排放量下降87%，固废综合利用率100%，工业废水实现零排放，确保超额完成省市下达的节能减排目标任务。为此，太钢“十一五”期间将投资38亿元，采用国际先进技术，高起点实施焦炉干熄焦发电、烧结烟气余热利用、电炉清洁生产等19个节能减排和循环利用项目，推进全流程的清洁生产。同时，将进一步完善管理体系，提高管理的精细化、信息化、国际化水平。强化监督，落实责任，加强考核，调动广大干部职工节能减排的积极性，把节能减排降耗工作扎扎实实做到位，做好，做出新成效。