第134期(总第156期)
自主创新
宝钢、一汽工人登上国家科技最高领奖台
 

在今年2月底召开的国家科学技术奖励大会上,上海宝钢分公司的技术专家韩明明和一汽——大众的工人王洪军与众多科学家一起从党和国家领导人手中接过了获奖证书,他们两人的发明专利都获得了国家科学技术进步二等奖,这是宝钢、一汽全体员工的光荣,也是大型企业广大一线员工的光荣。

宝钢韩明明发明的“金属检测与自动除铁新技术”,用于炼铁原料运输皮带系统,该技术融合了多项首创技术,形成了7项专利。与传统的除铁技术相比,能较好地消除原有的能耗高、机械损耗大、误动作多、除铁可靠性及效率低等缺陷,具有技术可靠、节约能源、生产效率高等特点,优于目前国际同类技术水平。宝钢自2003年使用金属检测与自动除铁新技术以来,截至去年,已累计产生经济效益逾7000万元。金属检测与自动除铁新技术还具有较强的市场竞争力。2005年,该技术在济钢应用,当年产生经济效益800余万元。目前,该技术不仅在国内冶金、港口、矿山、发电、造纸等企业得以广泛应用,还技术输出国外,产生了良好的经济和社会效益。

作为宝钢分公司炼铁厂的一名普通工人,韩明明多年来扎根现场、刻苦学习、潜心钻研,发明并创造了多项专利技术或装置,给宝钢带来了可观的经济效益和社会效益,他也由此成为上海市“十大”工人发明家。其中,“平行回收式除铁装置”获第16届全国发明展银奖,“非接触走行地址校正装置”获第20届上海市优秀发明选拔赛一等奖。

(摘自《宝钢日报》)

 

一汽——大众公司一线员工王洪军发明的《轿车钣金快速修复法》主要用于轿车白车身表面制造质量的调整,三年来共为一汽——大众修复报废车辆上千台,为企业节约资金2200万元。 一汽工人登上国家科技奖励最高领奖台,说明一汽集团多年来坚持培养技术型、知识型、创造型员工结出了硕果,说明一汽员工的高技能水平正逐渐成为品牌,说明第一汽车员工的“技能第一”开始成为企业的“名片”,王洪军是一汽杰出的技术型、创造型员工的代表,把聪明才智和岗位创造紧密结合,为企业做出了贡献。

(摘自《第一汽车集团报》)  



 
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